水泥烘干机收尘系统工艺设备分析

水泥烘干机是物料加热干燥设置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋杨料板在内外筒体间折返和杨料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面积减少，以制热耗降低，而倍增的热交换面使热较大大提高。然而，水泥烘干机的收尘工艺又如何呢我们来介绍一下。

水泥烘干机收尘系统工艺设备分析
常见的水泥企业烘干机收尘系统常用的三种主要工艺。这三种收尘工艺中，一级旋风收尘器适用于矿渣、碎石等原料的烘干。当用于烘干粘土、煤铁粉等物料时，由于这类物料的粉尘颗粒较细，单靠重力离心分离收尘，其收尘效率较低，一般只有60～70%，而采用传统的多管旋风收尘器分风不均，气体在每个筒中的流量、流速不稳定，易产生串流和堵灰现象，直接影响收尘效率。虽然CLK型扩散式旋风收尘器的效率有所提高，但由于出灰口偏小（一般只有120mm）当粉尘水分较高，收尘量偏大时易出现粘堵现象，造成旋风器的失效。现在通常选用镶有刚玉混凝土衬里的高效耐磨旋风收尘器（一般筒径1540mm，出灰口在350mm）作一级收尘，其处理风量大，具有抗磨损、抗反风等特点，用于矿渣烘干的收尘可达到250～300mg/Nm3，投资也只是其他收尘设备的1/6。

一级抗结露袋式收尘器对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。随着我国玻纤滤袋的引进和开发，综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能生产的玻纤类滤料如CW300—FCA玻纤布等，都具有织物光洁、平整、均匀、极易清灰等特点，成为过滤高浓度、湿粘性粉尘的理想滤料。分室静态清灰方式可彻底解决清灰不完全和二次扬尘现象，其中分箱脉冲多点喷吹及高压空气反吹等方法在各室之间依次轮流清灰，清灰时间、次数、压力均由微机控制。该收尘设备工艺简单，收尘效果好，如FGM96-6型、XKHDC400-4型、LFEF4×23等收尘器的废气排放浓度都低于60～80mg/Nm3。一级旋风收尘器＋组合电收尘器可用于废气中粉尘颗粒比较粗、湿含量过大的物料的烘干收尘，具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点，一般废气排放浓度低于150mg/Nm3。

这种收尘工艺的一级收尘器负担较重，必须适当加大设备的处理能力。另外，烘干原煤时需要加设防爆、防腐、防锈等装置。而对于高浓度、大风量的含尘烟气则不宜使用该工艺。在使用水泥烘干系统时，要充分了解烘干机尾气的特点，合理选择收尘设备和工艺最佳方案，对提高整个烘干系统的效率是很有帮助的。 

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